MVR制硝装置工艺流程

MVR制硝装置工艺，某业主公司盐水工序膜法脱硝装置配套建设了制元明粉生产装置，采用机械式蒸汽再压缩（MVR）工艺技术。康景辉小编和大家一起了解下MVR制硝装置工艺。

因真空制盐装置工业盐产能不足，补充了部分卤水，采用掺卤工艺，而卤水中硫酸根含量偏高，因此，配套建设了膜法脱硝和元明粉制备装置，其中元明粉装置采用了MVR制备工艺。

MVR制硝工艺是目前国内常见的制硝工艺之一，主要原理是将蒸发罐产出的低压二次蒸汽利用蒸汽压缩机提高压力后返回加热室供蒸发罐重复利用。

MVR制硝工艺相比真空蒸发工艺，占地面积小、蒸汽消耗低、节省循环水。

MVR系统开车

手动调节生蒸汽进口阀门开度，生蒸汽进入强制循环加热室，逐步提升蒸发器料液的温度至沸腾，并稳定生成二次蒸汽供蒸汽压缩机运行使用。

蒸发器运行稳定后，确认蒸汽冷凝水系统和蒸汽洗涤塔系统均运行正常﹐再启动蒸汽压缩机。

根据压缩机进口压力逐步调整电动机变频器频率，提高压缩机的转速，使压缩机的吸入压力始终保持为大气压。

根据压缩机运行参数逐渐减少生蒸汽流量，工况稳定后将生蒸汽调节阀投入自动，与蒸发器压力进行联锁，只需补充少量生蒸汽维持压缩机稳定运行。

MVR投料运行

MVR系统运行稳定后﹐向溶硝桶进芒硝，利用MVR系统外排蒸汽冷凝水和桶内搅拌器溶解芒硝，溶解形成的饱和硫酸钠溶液溢流进入硝液桶，硝液桶液位至60%后启动硝液泵将硝液经过换热器与冷凝水换热后进入蒸发器。硫酸钠溶液在蒸发器内循环加热，料液持续蒸发、浓缩、结晶。

离心干燥

当检测到蒸发器料液有固液比时,提前启动干燥系统进行预热。当固液比≥7%时,开启离心机，从盐腿向离心机进硝浆,在离心机的作用下,硫酸钠结晶和溶液进行分离。分离后的溶液进入离心母液槽缓冲,通过离心母液泵返回蒸发器继续蒸发;经过离心机分离后的含水3%硫酸钠晶体送入干燥系统干燥后的成品。