盐硝分离的工艺选择

盐硝分离一般常见于盐化工、氯碱化工、煤化工、湿法冶炼、制药等行业，对于此类行业的废水常常同时含有氯化钠、硫酸钠组分的混合溶液，因此要对其进行盐硝分离。

盐硝分离的工艺选择怎么选？盐硝分离应该采用什么样的工艺呢？下面请看康景辉小编整理的资料。

对于不同的水质情况，通常会选择不同的处理工艺，具体如下：

1、直接蒸发得到混盐。

在工艺选择上，可以通过直接蒸发得到混盐，这种方式比较简单，但是经济价值不高，只能得到混盐，这类工艺适合于水质中除了含有氯化钠、硫酸钠之外，还有其他影响氯化钠与硫酸钠产品纯度的杂质，难以进行有效分离的工况，近些年化工厂的综合含盐废水该工艺应用广泛。

2、冷冻脱硝得十水硫酸钠。

采用冷冻脱硝获取十水硫酸钠的工艺相对简单，同时可以得到比较高纯度的芒硝并分离出纯度较高的氯化钠溶液，该工艺尤其适用于氯化钠及硫酸钠含量均较高的工况。

冷冻脱硝得十水硫酸钠，是将含有大量氯化钠及少量氯化钠的母液去电解生产烧碱，芒硝熔融后蒸发得到纯度较高的无水硫酸钠。

冷冻脱硝得到十水硫酸钠工艺缺点：是芒硝储存与运输不方便，需要热融后重新蒸发得到无水硫酸钠，而芒硝的结晶热与溶解热都较大，需要消耗较多的冷量及蒸汽，能耗相对较高。

3、盐硝联产获取硫酸钠

盐硝联产，高温蒸发得硫酸钠，母液低温蒸发的氯化钠，部分母液外排；或高温得到氯化钠，母液低温蒸发得到无水硫酸钠，部分母液外排。

盐酸联产获取硫酸钠是需要有两段工艺，这两段工艺均为蒸发过程。盐酸联产工艺的能耗较第一种要高，但能够有效分离氯化钠和硫酸钠产品。近年随着MVR蒸发结晶技术工艺的成熟，低运行成本使得该工艺得到了更为广泛的应用。

4、盐硝联产制取无水硫酸钠

盐硝联产，高温蒸发得到无水硫酸钠，冷冻结晶析出芒硝与二水氯化钠的复盐，复盐熔融后返回原液池蒸发后重新得到无水硫酸钠；纯度较高的氯化钠母液蒸发得到氯化钠晶体，离心后的母液部分外排处理。

盐硝联产工艺为蒸发、冷冻、蒸发三段工艺。虽然总体能耗较第三种要高，但能得到纯度更高的无水硫酸钠和氯化钠。

其中无论高温蒸发工段还是低温蒸发工段均为非常成熟的工艺，而冷冻结晶在上述介绍的氯碱化工盐水脱硝、锂盐脱硝及其他连续冷冻结晶领域也得到了广泛的应用。

根据上述分析，盐硝分离工艺每种工艺都有各自的优缺点，也都是非常成熟的工艺。只是需要根据不同工况、要求进行相应合理的的工艺选择。